Активная выставочная деятельность ГК «Буран» в мае 2025 года: ключевые события и достижения
Спрос на российское оборудование для нижнего заканчивания скважин растёт: рынку нужны как типовые решения, так и индивидуальные, адаптированные под условия разработки трудноизвлекаемых запасов.
В ответ на санкционные вызовы и уход с российского рынка ряда крупных иностранных компаний ГК «Буран» в 2023 году создала в Челябинской области завод по производству нефтяного оборудования: башмаков, муфт, подвесок хвостовиков, пакеров, стингеров, скважинных фильтров и др. Это позволило оперативно восполнить пробел и обеспечить российские нефтегазовые предприятия стратегически важной продукцией.
Сейчас производственные процессы на предприятии полностью отлажены, сформирован собственный конструкторский отдел, который занимается разработкой оборудования и технологий. Кроме того, компания предоставляет нефтесервисные услуги по спуску и активации оборудования в скважине.
- Равный внутренний диаметр муфт обеспечивает беспрепятственное прохождение инструмента и проведение высокорасходного ГРП.
- Многократное закрытие муфт позволяет оперативно отсекать приток воды или проводить повторный МГРП на интервале.
- Отказ от межинтервальных пакеров за счёт сплошного цементирования «хвостовика». Это значительно снижает CAPEX и упрощает конструкцию.
- Непрерывный процесс ГРП без остановки исключает дополнительные операции, экономя время и ресурсы.
Предприятие выпускает 600 комплектов оборудования в год, но уже в следующем году завод готовится нарастить производство до 850–900 комплектов, сообщил ИнфоТЭК Игорь Полуэктов, директор по маркетингу ГК «Буран».
Расширение производственных мощностей назрело в связи с растущим спросом нефтегазовых компаний на нестандартные решения и типоразмеры оборудования, в том числе для многостадийного гидроразрыва пласта, которые помогут в освоении трудноизвлекаемых запасов.
За почти 2 года работы компания разработала собственные типы оборудования для повышения эффективности процессов бурения скважин и снижения стоимости их строительства. Речь идёт об инновационной технологии заканчивания скважин с большим отходом от вертикали с возможностью вращения хвостовика при спуске и цементировании.
Для этих целей при работах по заканчиванию цементируемых горизонтальных и наклонно-направленных скважин предлагается использовать передовую разработку компании — муфту гидроразрыва пласта «Барракуда», количество возможных стадий ГРП у которой достигает до 100 операций в одной скважине. В результате сокращается время на операцию ГРП (до 40% по сравнению с Plug&Perf), экономятся средства на строительство скважины — цементаж вместо пакеров, ГРП проводится без остановки всего флота, что снижает объём рабочей жидкости. Все это даёт снижение затрат на строительство скважин на 15%, отметил спикер.
- Равный внутренний диаметр муфт обеспечивает беспрепятственное прохождение инструмента и проведение высокорасходного ГРП.
- Многократное закрытие муфт позволяет оперативно отсекать приток воды или проводить повторный МГРП на интервале.
- Отказ от межинтервальных пакеров за счёт сплошного цементирования «хвостовика». Это значительно снижает CAPEX и упрощает конструкцию.
- Непрерывный процесс ГРП без остановки исключает дополнительные операции, экономя время и ресурсы.
Познакомиться с передовыми разработками ГК «Буран» можно будет в ходе Промышленно-энергетического форума в Тюмени (TNF 2025), который пройдёт 15–18 сентября. На форуме можно не только презентовать новые технологии, но и найти прямой контакт с ключевыми игроками рынка, чтобы лучше понять их потребности и болевые точки.
В дальнейших планах компании — увеличение доли рынка в сегменте нефтегазового оборудования и расширение продуктовой линейки с упором на инновации и собственные разработки“.