Активная выставочная деятельность ГК «Буран» в мае 2025 года: ключевые события и достижения

Спрос на российское оборудование для нижнего заканчивания скважин растёт: рынку нужны как типовые решения, так и индивидуальные, адаптированные под условия разработки трудноизвлекаемых запасов.

В ответ на санкционные вызовы и уход с российского рынка ряда крупных иностранных компаний ГК «Буран» в 2023 году создала в Челябинской области завод по производству нефтяного оборудования: башмаков, муфт, подвесок хвостовиков, пакеров, стингеров, скважинных фильтров и др. Это позволило оперативно восполнить пробел и обеспечить российские нефтегазовые предприятия стратегически важной продукцией.

Сейчас производственные процессы на предприятии полностью отлажены, сформирован собственный конструкторский отдел, который занимается разработкой оборудования и технологий. Кроме того, компания предоставляет нефтесервисные услуги по спуску и активации оборудования в скважине.

1. Равный внутренний диаметр муфт обеспечивает беспрепятственное прохождение инструмента и проведение высокорасходного ГРП.
2. Многократное закрытие муфт позволяет оперативно отсекать приток воды или проводить повторный МГРП на интервале.
3. Отказ от межинтервальных пакеров за счёт сплошного цементирования «хвостовика». Это значительно снижает CAPEX и упрощает конструкцию.
4. Непрерывный процесс ГРП без остановки исключает дополнительные операции, экономя время и ресурсы.

Предприятие выпускает 600 комплектов оборудования в год, но уже в следующем году завод готовится нарастить производство до 850–900 комплектов, сообщил ИнфоТЭК Игорь Полуэктов, директор по маркетингу ГК «Буран».

Расширение производственных мощностей назрело в связи с растущим спросом нефтегазовых компаний на нестандартные решения и типоразмеры оборудования, в том числе для многостадийного гидроразрыва пласта, которые помогут в освоении трудноизвлекаемых запасов.

За почти 2 года работы компания разработала собственные типы оборудования для повышения эффективности процессов бурения скважин и снижения стоимости их строительства. Речь идёт об инновационной технологии заканчивания скважин с большим отходом от вертикали с возможностью вращения хвостовика при спуске и цементировании.

Для этих целей при работах по заканчиванию цементируемых горизонтальных и наклонно-направленных скважин предлагается использовать передовую разработку компании — муфту гидроразрыва пласта «Барракуда», количество возможных стадий ГРП у которой достигает до 100 операций в одной скважине. В результате сокращается время на операцию ГРП (до 40% по сравнению с Plug&Perf), экономятся средства на строительство скважины — цементаж вместо пакеров, ГРП проводится без остановки всего флота, что снижает объём рабочей жидкости. Все это даёт снижение затрат на строительство скважин на 15%, отметил спикер.

• Равный внутренний диаметр муфт обеспечивает беспрепятственное прохождение инструмента и проведение высокорасходного ГРП.
• Многократное закрытие муфт позволяет оперативно отсекать приток воды или проводить повторный МГРП на интервале.
• Отказ от межинтервальных пакеров за счёт сплошного цементирования «хвостовика». Это значительно снижает CAPEX и упрощает конструкцию.
• Непрерывный процесс ГРП без остановки исключает дополнительные операции, экономя время и ресурсы.

Познакомиться с передовыми разработками ГК «Буран» можно будет в ходе Промышленно-энергетического форума в Тюмени (TNF 2025), который пройдёт 15–18 сентября. На форуме можно не только презентовать новые технологии, но и найти прямой контакт с ключевыми игроками рынка, чтобы лучше понять их потребности и болевые точки.

Завод ГК «Буран» — единственный в России производитель оборудования для нижнего заканчивания скважин, использующий собственную трубную заготовку.